1.1 波纹膨胀节(补偿器)基本参数
1.1.1 设计压力：用作压力管道附件时设计压力分为0.6MPa﹑1.0MPa﹑1.6MPa﹑2.5MPa四个等级。用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa,用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.05MPa﹑0.1MPa.
1.1.2 设计温度：用作城市直埋管道附件时设计温度为150℃、300℃两个等级。其他用途时设计温度为300℃。
1.1.3 疲劳寿命：用作压力管道附件时，设计全循环疲劳寿命为200次，1000次,3000 次三个等级。安全系数≥10。
1.2 波纹膨胀节(补偿器)选用材料
1.2.1 波纹膨胀节(补偿器)常用波纹管材料见表1-1

表1-1

1.2.2 波纹管膨胀节(补偿器)常用碳钢材料见表 1-2

表1-2

1.3 波纹膨胀节(补偿器)的稳定性
波纹膨胀节稳定性包括柱失稳，平面失稳定，外压周向稳定性均经理论校核及长期实践考验，安全可靠。
1.4 波纹膨胀节(补偿器)的补偿量
样本中各种波纹膨胀节的补偿量均在保证该设计压力，设计温度，疲劳寿命，稳定性条件下优选确定。
1.5 波纹膨胀节(补偿器)选用注意事项
1.5.1 关于压力的选择
1.5.1.1 膨胀节(补偿器)的设计压力是该膨胀节额定最高工作压力，客户在选用压力参数时只允许小于等于设计压力，不允许大于设计压力 。
1.5.1.2 客户户运行压力的选择：对于气体输送系统应采用供气设备出口的最大工作压力。对于液体输送系统应采用泵最高出口压力加上最低点的静水压头。对于易产生水冲击冲击和水锤现象的运行系统建议选用高一个压力等级的膨胀节(补偿器)。
1.5.2 关于温度的选择：
膨胀节(补偿器)的设计温度是该膨胀节(补偿器)的额定最高工作温度，工作温度的变化影响膨胀节(补偿器)的承压能力。表1-3是按设计温度300℃时，相对应的不同工作温度条件下对压力的修正系数。

1.5.3 关于疲劳寿命的选择
1.5.3.1 膨胀节(补偿器)的设计许用疲劳寿命次数是指在设计压力条件下，膨胀节(补偿器)膨胀量从零达到额定补偿量的情况下可靠工作次数。许用疲劳寿命次数要根据实际需要选用。选用的疲劳寿命次数越大，补偿量越小。相反，疲劳寿命次数越小，补偿量越大。表1-4膨胀节(补偿器)许用疲劳寿命的推荐值供客户参考。

1.5.3.2 膨胀节(补偿器)疲劳寿命受工作压力和实际位移量的变化而变化，起相应关系见表1-5

1.5.4 关于膨胀节(补偿器)稳定性选择
内压膨胀节(补偿器)在波纹管数超过设计最大波数时会产生柱失稳。本样本中内压膨胀节(补偿器)最大位移量，即为设计最大波数时膨胀节(补偿器)的最大位移量。所以，客户选用内压膨胀节(补偿器)位移量时，不应超过该膨胀节(补偿器)的设计最大位移量，必要时，可选用无柱失稳的外压型波纹膨胀节(补偿器)。
1.5.5 关于膨胀节(补偿器)位移的选择
膨胀节(补偿器)的位移量即管道的位移补偿量，选择应不大于设计位移量，实际位移量与设计位移量比值是一个很敏感的数字，客户选用时应全面考虑选用膨胀节(补偿器)的位移量与使用寿命的经济性关系。
1.5.6 关于膨胀节(补偿器)制造材料的选择
膨胀节(补偿器)的波纹管材料应根据不同介质选择，参照表1-6。其余材料与管网中管道材料一致。

                                                                      表1-6

1.6 波纹膨胀节(补偿器)选型需知
1.6.1上述参数均为多年运行证明安全可靠。客户选择产品时，可优先选择样本中所列产品。
1.6.2 如果用户需要我公司协助选择膨胀节的规格、型号，请注明一下内容：
（1）您所需要的膨胀节(补偿器)的工作压力、使用温度、介质流向、运行方式；
（2）您所使用管网的每段管道的口径、长度、连接型式、敷设方法；
（3）您所使用管网的保温、防腐要求和其它特殊要求。
1.6.3 如果客户有特殊要求，我公司可为客户一设计制作您所需要的产品。
1.7 波纹膨胀节(补偿器)安装使用说明
1.7.1 膨胀节(补偿器)的安装﹑验收﹑试运行﹑运行全过程应执行国家行业和企业的相关规范，规程目标准制度。施工中因故变更设计时，应同时考虑膨胀节(补偿器)的工作特性。
1.7.2 安装前应检查膨胀节(补偿器)的规格﹑型号﹑性能介﹑质流向应符合设计要求，要仔细检查膨胀节(补偿器)在运输过程中是否有损坏，检查合格后，要认真清理膨胀节(补偿器)内外表面残留的杂质和异物。
1.7.3 需要做预拉伸或预冷紧的膨胀节(补偿器)应在施工技术或专业人员指导下进行。预拉伸或预冷紧量按下式计算：

    （1）轴向型预拉伸量

 

 

     (2)横向型或角向型预冷紧量

 

                      

                        其中：△X — 预拉伸量（mm）；

△y — 冷紧量（向补偿的相反方向冷紧）（mm,度）

e—  额定轴向补偿量（mm）；

y—额定横向补偿量（mm）；

Te—安装现场温度（℃）；

Tmax—最高设计温度（℃）；

Tmin—最低设计温度（℃）

1.7.4 安装过程中管道对中型要好，膨胀节(补偿器)俩侧的管线同轴度不应大于0.1倍的管壁厚度，应防止波纹管受扭转，严禁用膨胀节(补偿器)的变形来满足管道的安装需求。安装过程中严禁焊接飞溅物在波纹管表面上。要保护波纹管不被划伤或碰伤。

1.7.5 管系安装完毕后应立即拆除膨胀节(补偿器)上用于安装，运输，预拉伸，预紧的保护装置，辅助定位构件及禁锢件。并按设计要求将限位装置调到规定位置，使关心在工作条件下有充分的补偿能力。

1.7.6 膨胀节(补偿器)所有元件不得被外部构件卡死，限制正常工作。

1.7.7 管系水压试验前应检查所有固定支架及盲端是否有效固定。试验用水必须清洁，不得有悬浮物，氯离子含量不得大于25毫克／升。水压试验压力要缓慢上升。

1.7.8 装有 波纹膨胀节(补偿器)的管道通汽，暖管，启动要缓慢进行，严防汽水冲击，水锤等现象发生。

1.7.9 保温层应做在膨胀节(补偿器)保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯离子的保温材料。

表1-7